施工前工程技術人員必須對施工人員進行技術交底，交底內容主要是施工方法，質量保證措施，質量標準等內容；為保證預制質量，可以避免天氣、環境對施工的影響，比較有利于施工質量的控制。安裝過程中應重視以下幾個主要方面：

1. 下料加工
          主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工。

          DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機，大口徑中低壓管子一般采用氣割或等離子切割。坡口可以采用手把砂輪機打磨加工。高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成。切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻。

          坡口的加工也應該按照規程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本；坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷。

          因此，對下料加工工序質量的控制，*終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。

2. 標識
          預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。

          標明焊接日期、焊工號和焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號。以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發生錯誤等。

          預制完成的管段必須將端部管口封閉。

3. 焊接
          焊接質量的控制是工藝管道施工*主要的控制環節，要求焊工嚴格按照焊接作業指導書進行。

          影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料和天氣環境等影響。

          焊接工作在車間內或地面上進行，環境影響較小，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發放制度執行，控制焊工每次焊條的領用量，監督焊條桶正常使用。

          如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測。

4. 安裝
          工藝管道的現場安裝是質量控制的難點，受現場安裝條件和環境因素制約，必要時應采取適當的質量保證措施。

          現場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統計其合格率狀況，因為人是質量控制環節中的*要素；管口現場組對質量也必須按照要求進行；如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現場質量控制的*薄弱環節，也應是質量檢查的*重要的環節，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經過考試合格。