熱力管道施工工藝介紹
1、一般要求
　　先按照設計圖紙中的要求，對預制管段進行驗收，并對各個部位的幾何尺寸與設計圖紙進行仔細核對，要充分考慮到預制段的預留位置和吊裝措施的安裝，在地面預制時要完成熱力管道上的放凈和放空開孔的工作，確保管道管托的焊接工作在進行管道吊裝之前就已完成，而且已經對管道和管托都完成上漆工作，先安裝脹力彎或者過門，再安裝直管，*后再將直管與脹力彎管進行接口。

2、溝槽開挖
　　首先要確定直埋段溝槽的開挖寬度，先確定槽底的*小開挖寬度，根據溝槽的深度以及溝槽坡度來確定溝槽的上口開挖寬度。要保證溝槽溝底的土基的強度和穩定性，在機械開挖到底時要預留出20cm的深度采用人工開挖，以確保開挖深度的準確性。溝槽的一側可以用來存放回填土。

3、基礎施工
　　在土方開挖深度達到設計要求時，需用打腰樁整平原土并進行夯實，驗收合格后打一層3：7的灰土墊層。此工作需要經監理工程師進行驗收，驗收合格后再鋪設砂墊層，檢驗合格后才能進行管道安裝工作。

4、管道安裝和連接
　　在無縫鋼管以及螺旋縫鋼管運到現場后，要先根據設備以及管件的位置進行管材的安置工作，并且在現場測量好管材的尺寸，在安置時要標注好具體尺寸。安裝采用吊車安裝，采用尼龍吊帶進行吊裝，安裝過程中要觀察每根管子的外觀，檢查是否有損壞，保證管道的安裝質量。管道安裝時要確保管道軸線的位置、管道坡度、供回水管間距、折點、附件的位置的正確，符合設計標準。在管道連接對口前，應先確定好管口，保證管道連接正確，以免管道的鋪設不符合設計規定。

5、閥門的安裝
　　必須要按相關規范要求來進行閥門的安裝，要確保閥門上的螺栓具有足夠的調節余量，在閥門安裝之前要確保閥體的流向與管路介質的流向是一致的，并確保疏水器的排水管徑大于進口管徑，閥門的焊接要在開放狀態下進行，對管網進行閥組安裝時，閥門手柄或者手輪的安裝位置應該方便操作，在固定支架安裝完畢以后才能進行大型閥門的安裝。

6、補償器的安裝
　　熱力管道大多采用π型或U型補償器對管道中的熱應力進行吸收，在補償器進行安裝時要結合施工現場的具體情況，先在地面預制成型，然后再整體吊裝。如果在設計文件中要求在安裝時對補償器在進行預拉伸工作，也必須要在膨脹節兩端的固定支架完成以后才能進行。

7、疏水器的安裝
　　對疏水器進行安裝時要按設計要求來進行，安裝位置也要符合設計的要求，如果沒有要求，盡量將疏水器閥組的位置集中在一起，并且布置時盡量采用相同的結構置。疏水器上的箭頭應與介質的流向保持一致，且疏水器的排水管徑尺寸應大于進口管徑尺寸，從而避免了影響背壓的問題存在。浮桶式疏水器與鐘形浮子式疏水器的進出口位置要保持水平安裝，不可以傾斜安裝。熱動力式疏水器的安裝位置就沒有特殊要求。在設計圖紙上規定了疏水器的安裝位置，就不能隨意安裝，應該嚴格根據設計圖進行安裝配置。

8、安全裝置安裝
　　必須按照設計要求和相關規范安裝放空管、安全閥等安全設施，必須按設計圖進行施工。安全設施的管徑、閥型號和尺寸嚴禁擅自更改；在安裝完畢后要進行嚴格的檢查，要做到鉛封完好，并對安裝及閥門進行試驗，同時記錄，并且確保齊全。在對安全閥的進行安裝時，要確保安全閥的排放點對其它操作點沒有影響且足夠安全。要確保安全閥出入口支架的牢固可靠。

9、彈簧支架的安裝
　　熱力系統中所使用的彈簧支架，必須在預拉伸或預壓縮合格以后，在鎖死的狀態下進行安裝，安裝支架的高度應提前確定好，彈簧支架中用于鎖死的裝置需在系統使用前才能拆除。
 
10、熱力管道的吹掃
　　一般都是要求使用蒸汽對熱力管道進行系統的吹掃。如果設計中要求進行蒸汽打靶試驗時，就必須按照相關標準要求對熱力管道的進行打靶試驗。而在對與蒸汽透平等高轉速設備相連的蒸汽管道進行吹掃工作時，還需要參照設備供貨商的相關文求進行。在對熱力管道進行蒸汽吹掃時，一定要避免對管道系統穩定性造成不良影響，在對管道進行吹掃前需要制定出相應的防失穩措施，并按照相關操作規程進行吹掃操作。

11、回填
　　直埋段在進行回填時，回填土應該分層夯實且土層中不能含有雜硬物體，且一次的適宜回填高為0.1m 到0.15m，首先用細土或者細砂將管道兩側進行回填，經過人工夯實后再進行第二層的回填工作，一直持續到管頂0.5m處。在確保溝槽的支撐安全的情況下，按回填的順序對支撐依次進行拆除，支撐拆除后，用砂土將縫隙填實。在管道經過試壓且試壓合格，然后才能進行大面積的回填工作。

　　施工單位務必制定試驗方案，報專業工程師審查同意后方可實施。
*，試驗可能含有害物質腐蝕管道，故應當制止。
第二，試壓用的壓力表及安裝位置應符合要求。
第三，試驗壓力值和穩定時間應嚴格按設計要求或相關的驗收規范執行。
第四，熱力管道試壓必須在管線上構筑物（如固定墩）的混凝強度達到80%以上方可進行。
第五，煤氣管道試壓和嚴密性檢測應使用壓縮空氣進行。